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封存工件産生鏽蝕的主要原因是什麼(TRP0065)

封存工件産生鏽蝕的主要原因是什麼(TRP0065)

【摘要】:
如需要長期防鏽,選擇封存防鏽油;如工序間周轉,需6個月(夏季3個月)以内(不包括海運)不鏽時,可選用脫水封閉防鏽油,成本低,且油膜很薄,便于後序加工。

對完成後未加工的鑄件:

  如需要長期防鏽,選擇封存防鏽油;如工序間周轉,需6個月(夏季3個月)以内(不包括海運)不鏽時,可選用脫水封閉防鏽油,成本低,且油膜很薄,便于後序加工。

1、在磨削加工中,瞬間的高溫會使工件表面達到熔融狀态,鋼表面與空氣中的氧發生化學反應,會形成很薄(20--30nm)的鐵氧化膜,若在以後的加工中不被完全去除的話,即使到最後一道工序将軸承塗上防鏽油後,過了一段時間後,内部的腐蝕就會呈現到軸承的表面上,這就好比一隻爛蕊的蘋果一樣的道理。

 2、軸承在精研或超研時,未達到規定的精度,在表面形成一定深度的凹坑,一旦空氣中的腐蝕顆粒或濕氣進入這些凹坑中,經過一定的時間腐蝕就會顯現出來。

 3、軸承需要酸印刻字,如果清洗不幹淨或中和不徹底,那麼由這種因素引起的腐蝕是相當嚴重的。這就是為什麼有些軸承加了防鏽油2天後就會腐蝕的主要原因。

 4、塗防鏽油的方式不合理。一種是采用一塊浸漬過防鏽油的抹布,将軸承在這抹布上一滾的方法,手上的汗液、抹布上沾上的腐蝕物以及防鏽油沒有被塗到的軸承部位都會引起腐蝕;還有一種是将軸承疊放在一起,然後用噴霧器噴灑防鏽油,而軸承與軸承的疊加面之間很難被淋到防鏽油,這樣長時間與空氣中的水份和氧氣接觸腐蝕就慢慢産生了。

   RP015系列脫水防鏽油是由成模劑、油溶性緩蝕劑、強力脫水劑以及低黏度高閃點精練礦物油等經特殊工藝配制而成,屬脫水長效防鏽油,該産品具有黏度小、閃點高、脫水置換性特别好、抗鹽霧和濕熱性好、防鏽期長、易清洗。

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